成都再添2家國家級智能制造示范工廠

通威太陽能(成都)有限公司智能制造場景

12月6日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財(cái)政部、國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合公布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。其中，成都2家企業(yè)上榜智能制造示范工廠，12家企業(yè)入選智能制造優(yōu)秀場景。

當(dāng)前，智能制造日益成為推動產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化、制造模式變革的關(guān)鍵力量。以智能制造為主攻方向、加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是新時代新征程推進(jìn)新型工業(yè)化的一項(xiàng)重要任務(wù)。在數(shù)字化經(jīng)濟(jì)浪潮下，智能工廠建設(shè)正成為推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場。

企業(yè)推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不再是一道選擇題，而是一道必答題。近年來，成都加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。日前，2023年度成都智能工廠和數(shù)字化車間擬認(rèn)定名單公布，西門子成都數(shù)字化工廠等35家企業(yè)入選智能工廠，成都一汽富維延鋒彼歐汽車外飾有限公司汽車保險杠數(shù)字化車間等73個車間獲評數(shù)字化車間。

成都智能制造優(yōu)秀場景擴(kuò)容

8月，工業(yè)和信息化部等有關(guān)部門聯(lián)合開展2023年度智能制造試點(diǎn)示范行動，在全國遴選一批智能制造優(yōu)秀場景，以揭榜掛帥方式建設(shè)一批智能制造示范工廠和智慧供應(yīng)鏈。最新發(fā)布的名單顯示，華融化學(xué)股份有限公司、巨石集團(tuán)成都有限公司、通威太陽能(成都)有限公司等12家企業(yè)入選2023年度智能制造優(yōu)秀場景名單。四川天味食品集團(tuán)股份有限公司、成都巴莫科技有限責(zé)任公司兩家企業(yè)入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單。

近年來，成都大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推動智能制造，探索制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新模式，專項(xiàng)制定《成都市智能工廠和數(shù)字化車間認(rèn)定管理辦法》，目前積極培育48個智能工廠和110個數(shù)字化車間，打造4個國家級智能制造示范工廠和31個優(yōu)秀場景，2家單位獲評國家“數(shù)字領(lǐng)航”示范，建成2座全球“燈塔工廠”，企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展水平得到顯著提升。今年是開展市級智能工廠和數(shù)字化車間認(rèn)定的第二年，200余家企業(yè)積極申報(bào)，經(jīng)過區(qū)(市)縣推薦、專家評定，最終認(rèn)定智能工廠35個，數(shù)字化車間73個。

數(shù)據(jù)顯示，成都目前累計(jì)已有智能工廠和數(shù)字化車間158個。從行業(yè)分布看，電子信息、裝備制造兩大支柱產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呈集群化發(fā)展，其智能工廠/數(shù)字化車間占總數(shù)的54%。其中，智能工廠數(shù)量最多的產(chǎn)業(yè)是電子信息，有17家，占總數(shù)的35%，主要集聚在智能終端、電池儲能等細(xì)分領(lǐng)域;47個數(shù)字化車間數(shù)量高聚合在裝備制造產(chǎn)業(yè)，占總量的43%，智能終端、食品、新材料、汽車4個細(xì)分領(lǐng)域數(shù)字化車間占總量的50%。

數(shù)字化賦能制造走向智造

不能轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)，當(dāng)下不少企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍存有困惑。那么，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于企業(yè)而言究竟帶來了怎樣的改變呢?

在通威太陽能5G智慧園區(qū)，記者找到了答案。通威太陽能公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，與同等產(chǎn)能的通威智能制造生產(chǎn)線相比，在“智造”的加持下，用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%。年產(chǎn)能達(dá)90GW，累計(jì)出貨量突破160GW。

降本之外，還帶來了企業(yè)效率的提升。位于武侯區(qū)的上市公司中密控股現(xiàn)有優(yōu)泰科(蘇州)、大連華陽、四川日機(jī)、自貢新地佩爾閥門4家子公司。但企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，也提高了管理的難度。在此之下，針對交貨期難以保證、產(chǎn)供銷協(xié)同效率較低等問題，公司建設(shè)協(xié)同管理、研發(fā)創(chuàng)新、智能制造3大平臺，以單體組織的生產(chǎn)管理向多工廠協(xié)同的集團(tuán)制造運(yùn)營體系轉(zhuǎn)型。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，集團(tuán)內(nèi)部公司之間的生產(chǎn)協(xié)同由過去7-10天縮短為1-3天，生產(chǎn)運(yùn)行效率提高了40%，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的60天減少到現(xiàn)在的40天。成本核算的精度提高了20%以上。營業(yè)收入從2017年的4.21億元增長到2022年的9.67億元，2023年預(yù)計(jì)營業(yè)收入超過10億元。

針對企業(yè)不能轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)難題，成都開展免費(fèi)數(shù)字化評估診斷，提升企業(yè)數(shù)字化改造意愿。市經(jīng)信局市新經(jīng)濟(jì)委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2023年度咨詢診斷服務(wù)面向全市電子信息、裝備制造、生物醫(yī)藥、新型材料、綠色食品等重點(diǎn)行業(yè)450余家企業(yè)分四個階段持續(xù)開展。其中，超過90家企業(yè)收到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的專屬方案。